Conception et fabrication de machines spéciales et d'outillages sur mesure pour l’industrie et la recherche scientifique
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Quelques références
Des projets industriels et scientifiques menés pour des clients en France et à l’international
S’appuyant sur une expérience acquise auprès de clients industriels et scientifiques, en France et à l’étranger, Delta Technologies International intervient sur des projets de conception et de fabrication de machines spéciales et d’outillages industriels sur mesure.
Ces références témoignent de notre capacité à répondre à des besoins techniques variés, allant de la réalisation d’équipements industriels spécifiques à des machines et moyens de test destinés à des environnements scientifiques exigeants.
Chaque projet est mené dans une logique de fiabilité, de précision et d’adaptation aux contraintes réelles d’exploitation, en étroite collaboration avec nos clients.
Machine de frottement – Banc d’essais pour la caractérisation des matériaux
Cette machine de frottement est un banc d’essais dédié à la caractérisation des matériaux et des lubrifiants, permettant de reproduire des conditions de contact et de charge contrôlées.
Elle est utilisée pour la mesure du coefficient de frottement et l’analyse du comportement tribologique des matériaux soumis à des contraintes mécaniques, représentatives des conditions d’utilisation industrielle.
Un équipement de test conçu pour des essais fiables et reproductibles
La machine permet de réaliser des essais sous paramètres maîtrisés (charge, vitesse, durée), garantissant des résultats reproductibles et exploitables pour des applications industrielles ou de recherche.
Elle s’adresse aussi bien à des laboratoires R&D qu’à des industriels souhaitant qualifier des matériaux, des traitements de surface ou des solutions de lubrification.
Une machine spéciale développée pour un acteur majeur de l’aéronautique
Cette machine de frottement a été conçue et développée pour Safran Messier, dans le cadre de besoins spécifiques liés à la caractérisation tribologique de matériaux soumis à de fortes contraintes mécaniques.
Elle illustre le savoir-faire de Delta Technologies International dans la conception de machines spéciales et de bancs d’essais sur mesure, destinés à des environnements industriels et scientifiques exigeants.
Machine industrielle d’impression jet d’encre
Cette machine industrielle d’impression jet d’encre a été conçue et réalisée sur mesure pour des applications nécessitant une dépose précise, rapide et répétable de gouttes, en environnement industriel.
Elle a été développée en partenariat avec ATO Digitus, spécialiste des moteurs d’impression et des technologies de dépose de gouttes de haute précision.
Une machine dédiée à la production industrielle
Cette machine a été développée pour Rossignol, dans le cadre d’applications d’impression industrielle sur skis, intégrées directement au process de production.
Elle est équipée de 18 têtes d’impression jet d’encre, permettant une impression simultanée multi-zones, avec un haut niveau de précision, de répétabilité et de stabilité en fonctionnement continu.
Et, clin d’œil aux utilisateurs finaux : si vous avez déjà skié avec des skis Rossignol, il y a de fortes chances que le motif que vous aviez sous les pieds ait été imprimé par une machine développée par DELTA TECHNOLOGIES.
Une conception sur mesure intégrant mécanique, automatisme et process d’impression
L’équipement a été conçu comme une machine spéciale, intégrant :
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une structure mécanique rigide adaptée aux contraintes de précision,
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les systèmes d’entraînement et de positionnement nécessaires,
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l’intégration complète du moteur d’impression jet d’encre,
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les fonctions de pilotage, de synchronisation et de contrôle du process.
Cette approche globale garantit une cohérence parfaite entre la mécanique, l’impression et l’automatisation, indispensable pour une utilisation industrielle fiable et répétable.
Illustration du savoir-faire en machines spéciales et outillages industriels
Cette réalisation illustre le savoir-faire de Delta Technologies International dans la conception de machines industrielles spécifiques, associant technologies d’impression jet d’encre, intégration mécanique et automatisation, pour des applications de production exigeantes.
Machine de remplissage et de scellage
Cette machine de remplissage et de scellage a été conçue et réalisée sur mesure pour la production de cartouches destinées au secteur médical, dans un environnement nécessitant précision, répétabilité et maîtrise des paramètres process.
Elle permet d’assurer des opérations de dosage, de remplissage et de scellage avec un haut niveau de fiabilité, en adéquation avec les contraintes de production et de qualité propres aux applications médicales.
Une machine spéciale dédiée aux applications médicales
Cette machine a été développée pour Ademtech, dans le cadre de la fabrication de cartouches utilisées dans des dispositifs médicaux.
La conception a intégré dès l’origine les exigences spécifiques liées au secteur médical, notamment en termes de précision de dosage, de répétabilité des cycles et de sécurisation des opérations.
Une conception sur mesure intégrant process, mécanique et automatisme
L’équipement a été conçu comme une machine spéciale, intégrant :
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des systèmes de remplissage précis adaptés aux produits manipulés
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des fonctions de scellage maîtrisé, garantissant l’intégrité des cartouches
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une mécanique adaptée aux cadences et aux contraintes de production
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un pilotage automatisé assurant la reproductibilité des cycles
Cette approche globale permet de garantir une production fiable et stable, tout en facilitant l’exploitation et la maintenance de la machine.
Illustration du savoir-faire en machines spéciales pour le médical
Cette réalisation illustre le savoir-faire de Delta Technologies International dans la conception de machines spéciales dédiées au secteur médical, associant maîtrise du process, intégration mécanique et automatisation, pour des applications de production exigeantes.
Machine de fraisage 3 axes pour la fabrication de corsets orthopédiques
Cette machine de fraisage 3 axes a été conçue et réalisée sur mesure pour l’usinage de moules destinés à la fabrication de corsets orthopédiques, dans un contexte nécessitant précision géométrique, répétabilité et qualité de surface.
Elle est destinée à des applications médicales où la fidélité à la morphologie du patient et la régularité des résultats sont essentielles.
Un process numérique maîtrisé, de la numérisation à l’usinage
Dans ce process, la numérisation du corps du patient est réalisée en amont par le prothésiste, à l’aide de systèmes de scan adaptés.
Le fichier 3D obtenu est ensuite importé dans la machine, qui assure l’usinage de la forme du corset directement à partir d’un cylindre brut, par fraisage 3 axes.
Cette approche permet de transformer une géométrie numérique personnalisée en une forme physique fidèle, prête à être utilisée pour la fabrication du dispositif orthopédique.
Une machine spéciale dédiée à l’orthopédie sur mesure
La machine a été développée pour Rodin4D, aujourd’hui Qwadra, dans le cadre de solutions destinées aux professionnels de l’orthopédie.
La conception a intégré les contraintes spécifiques liées à ce type d’application :
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précision de reproduction des formes
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régularité du process d’usinage
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fiabilité et répétabilité pour un usage quotidien en environnement médical
Illustration du savoir-faire en machines spéciales médicales
Cette réalisation illustre le savoir-faire de Delta Technologies International dans la conception de machines spéciales intégrées dans des chaînes numériques, associant données 3D et usinage de précision, pour des applications médicales à forte valeur ajoutée.
Ensemble usiné en aluminium pour application aéronautique
Cet ensemble usiné en aluminium a été réalisé pour des applications aéronautiques, nécessitant un haut niveau de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de fiabilité en environnement contraint.
Les pièces ont été usinées à partir d’aluminium, puis traitées avec un traitement de surface Surtech 650, afin de garantir la résistance à la corrosion, la durabilité et la conformité aux exigences aéronautiques.
Un sous-ensemble mécanique pour système de périscope embarqué
Cet ensemble constitue un sous-ensemble mécanique destiné à un périscope aéronautique, un équipement monté sur l’aile d’un avion et intégrant un système de caméra.
Ce dispositif permet la visualisation des mouvements de l’aile en conditions de vol, notamment dans le cadre d’essais, de validation ou de surveillance structurelle.
La conception et la réalisation de cet ensemble imposaient :
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une excellente concentricité et géométrie des pièces
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des interfaces mécaniques précises
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une parfaite compatibilité avec les systèmes optiques et électroniques intégrés
Une réalisation pour un acteur de l’aéronautique
Cet ensemble usiné a été réalisé pour LERITY, dans le cadre de la fabrication de sous-ensembles mécaniques destinés à des équipements aéronautiques embarqués.
Cette réalisation illustre la capacité de Delta Technologies International à produire des pièces et sous-ensembles usinés de haute précision, intégrés dans des systèmes complexes à forte exigence technique.
Savoir-faire en usinage de précision et sous-ensembles industriels
Ce projet met en évidence le savoir-faire de Delta Technologies International dans :
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l’usinage de pièces mécaniques complexes
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la réalisation de sous-ensembles industriels et aéronautiques
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la maîtrise des traitements de surface spécifiques
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l’intégration de pièces dans des équipements critiques