Conception et fabrication de machines spéciales et d'outillages sur mesure pour l’industrie et la recherche scientifique
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Nos clients industriels et scientifiques
Delta Technologies International accompagne des clients industriels et scientifiques de premier plan, en France et à l’international, dans la conception et la fabrication de machines spéciales, d’outillages industriels et d’équipements scientifiques.
Ces collaborations témoignent de notre capacité à répondre à des exigences élevées en matière de précision, de fiabilité et de performance, dans des secteurs tels que l’aéronautique, le médical, l’énergie, les semi-conducteurs et l’industrie de pointe.
Acteur majeur basé à Pessac (Gironde), spécialisé dans la conception et la fabrication de caméras industrielles et de systèmes de traitement d’image destinés à des applications de numérisation et d’imagerie de haute précision.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et fabrication d’ensembles de rails complets, intégrant des profilés développés par Delta Technologies, destinés à être intégrés directement dans les machines de numérisation I2S.
Ces sous-ensembles assurent le guidage, la précision de positionnement et la répétabilité des mouvements, éléments clés pour la performance des systèmes d’imagerie.
Entreprise implantée à Cestas, en Gironde, spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes industriels de découpe et de solutions automatisées pour l’industrie.
Réalisation Delta Technologies International :
Usinage d’axes de précision en acier, avec traitement thermique HRC60, destinés à des ensembles mécaniques soumis à de fortes contraintes.
Production en grande série, à raison d’environ une centaine d’axes par mois, avec des exigences élevées en termes de précision dimensionnelle, de répétabilité et de qualité de surface.
Entreprise située à Pessac (Gironde), spécialisée dans la conception et la fabrication de dispositifs et solutions médicales, notamment dans le domaine des technologies magnétiques et des consommables associés.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et réalisation d’une machine spéciale de remplissage et de scellage, destinée à la production de cartouches médicales.
L’équipement a été développé pour répondre à des exigences élevées en matière de précision de dosage, de répétabilité des cycles et de fiabilité du process, compatibles avec un environnement de production médicale.
Entreprise située à Mérignac (Gironde), spécialisée dans les solutions numériques dédiées à l’orthopédie sur mesure, intégrant numérisation 3D, traitement des données patients et fabrication de dispositifs orthopédiques personnalisés.
(Anciennement RODIN 4D)
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et réalisation d’une machine de fraisage 3 axes, intégrée dans une chaîne numérique complète de fabrication de corsets orthopédiques sur mesure.
La machine permet l’usinage direct, à partir d’un cylindre brut, de la forme du corset générée à partir des fichiers 3D issus de la numérisation du patient, avec des exigences élevées de précision géométrique, de répétabilité et de fiabilité.
Entreprise située à Cergy (Val-d’Oise), spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes et équipements pour l’aéronautique, notamment des dispositifs embarqués destinés aux essais et à la validation en environnement de vol.
Réalisation Delta Technologies International :
Réalisation d’un sous-ensemble mécanique usiné en aluminium, avec traitement de surface Surtech 650, destiné à un système de périscope embarqué sur l’aile d’un avion.
Cet équipement intègre un système de caméra permettant la visualisation des mouvements de l’aile en conditions de vol, dans le cadre d’essais et de validations structurelles.
L’ensemble a été fabriqué avec des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de compatibilité avec des systèmes optiques et électroniques embarqués.
Site implanté à Oloron-Sainte-Marie (Pyrénées-Atlantiques), spécialisé dans la conception et la fabrication de systèmes d’atterrissage et d’équipements aéronautiques, destinés aux avions civils et militaires.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et réalisation d’une machine de frottement – banc d’essais tribologique, destinée à la caractérisation de matériaux et de lubrifiants soumis à de fortes contraintes mécaniques.
L’équipement permet la mesure du coefficient de frottement et l’analyse du comportement des matériaux dans des conditions représentatives de l’environnement aéronautique, avec des exigences élevées en termes de précision, de répétabilité et de fiabilité des essais.
Groupe industriel international spécialisé dans la conception et la fabrication de skis et d’équipements de sports d’hiver, avec un site de production en Espagne dédié à la fabrication de skis en série.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et réalisation d’une machine industrielle d’impression jet d’encre, intégrée directement au process de production de skis.
L’équipement permet l’impression de motifs décoratifs avec un haut niveau de précision et de répétabilité, et est équipé de 18 têtes d’impression jet d’encre, autorisant une impression simultanée multi-zones à cadence industrielle.
La machine a été développée pour garantir une stabilité du process, une qualité d’impression constante et une intégration fiable dans un environnement de production continue.
Site industriel implanté au Creusot (Saône-et-Loire), spécialisé dans la fabrication d’équipements mécaniques de forte criticité pour l’industrie nucléaire, notamment pour les réacteurs et installations associées.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et réalisation d’une machine de traction d’une capacité de 5 tonnes, destinée à la réalisation d’essais mécaniques sur matériaux.
Cet équipement permet de tester le comportement des matériaux à la traction, d’analyser leur déformation, leur résistance mécanique et leurs caractéristiques en conditions contrôlées.
La machine a été développée pour répondre à des exigences élevées en matière de précision des mesures, de fiabilité des essais et de répétabilité, dans un contexte industriel à fortes contraintes de sûreté et de qualification.
Centre de recherche implanté à Marcoule (Gard), spécialisé dans les recherches nucléaires, les matériaux et les procédés associés, pour des applications à forte criticité scientifique et industrielle.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et réalisation d’une machine spéciale dédiée à des essais d’écrasement de perles, permettant d’analyser le comportement mécanique et la résistance à la compression de matériaux sous conditions contrôlées.
L’équipement a été développé pour répondre à des exigences élevées en matière de précision des efforts appliqués, de reproductibilité des essais et de fiabilité des mesures, dans un contexte de recherche et de validation scientifique.
Groupe industriel international spécialisé dans la fabrication de wafers pour l’industrie des semi-conducteurs, disposant de sites de production aux États-Unis, en Italie, en Malaisie, en Corée et à Taïwan.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et fourniture de goniomètres de précision, déployés sur l’ensemble de ces sites internationaux, pour des opérations de mesure et d’orientation cristallographique de wafers semi-conducteurs.
Ces équipements assurent un positionnement angulaire de très haute précision, indispensable aux phases de contrôle, de caractérisation et de fabrication dans l’industrie des semi-conducteurs.
Les goniomètres ont été développés pour répondre à des exigences élevées en matière de précision angulaire, de stabilité mécanique et de répétabilité, dans des environnements industriels à forte contrainte technologique et à haut niveau de production.
Groupe industriel international spécialisé dans la conception et la fabrication de composants électroniques et de semi-conducteurs, avec un site de production en Suède dédié aux technologies avancées.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et fourniture de goniomètres de précision, destinés aux opérations de mesure et d’orientation cristallographique de wafers semi-conducteurs.
Ces équipements assurent un positionnement angulaire de très haute précision, essentiel pour le contrôle, la qualification et l’optimisation des procédés en environnement industriel.
Les goniomètres ont été développés pour garantir une stabilité mécanique élevée, une excellente répétabilité et une fiabilité compatible avec les exigences de production du secteur des semi-conducteurs.
Groupe industriel international spécialisé dans la fabrication de wafers en silicium pour l’industrie des semi-conducteurs, disposant de sites de production au Japon, à Singapour, aux États-Unis et en Allemagne.
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et fourniture de goniomètres de précision, déployés sur l’ensemble de ces sites internationaux, pour des opérations de mesure et d’orientation cristallographique de wafers en silicium.
Ces équipements permettent un positionnement angulaire de très haute précision, indispensable aux étapes de contrôle, de caractérisation et d’optimisation des procédés de fabrication dans l’industrie des semi-conducteurs.
Les goniomètres ont été développés pour répondre à des exigences élevées en matière de précision angulaire, de stabilité mécanique et de répétabilité, compatibles avec des environnements de production à forte cadence et à haut niveau de qualité.
Entreprise implantée à Grenoble (Isère), spécialisée dans la fabrication de cristaux synthétiques destinés à des applications industrielles, scientifiques et optiques à fortes contraintes de précision.
(Anciennement Saint Gobain)
Réalisation Delta Technologies International :
Conception et fourniture de goniomètres de précision, utilisés pour des opérations de mesure et d’orientation cristallographique de cristaux synthétiques.
Ces équipements permettent un positionnement angulaire de très haute précision, indispensable pour la caractérisation, le contrôle et l’optimisation des propriétés cristallines.
Les goniomètres ont été développés pour garantir une stabilité mécanique élevée, une excellente répétabilité et une fiabilité compatible avec des environnements industriels et scientifiques exigeants.
